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Lignes de confiserie et de bonbons

La confiserie couvre une large gamme de formats — chocolats, pralines, barres, tablettes, bonbons, truffes, figurines — et la plupart partagent une même colonne vertébrale de production : fondre et stocker la masse, la déposer ou la mouler, la refroidir, puis l'acheminer vers le conditionnement. Nous construisons cette colonne à partir de stations catalogue et dimensionnons chacune selon votre produit et votre volume.

La ligne s'organise autour de l'étape de moulage, car c'est elle qui fixe votre débit. Une ligne de moulage One-Shot façonne et refroidit barres, pralines, truffes, bonbons et figurines, avec ou sans fourrage. En amont se trouvent les cuves de fonte et de stockage ; en aval, un tunnel de refroidissement adapté au débit de la ligne.

Il s'agit d'une ligne de moulage et de dosage pour masses de chocolat et de confiserie travaillées sous forme liquide ou pâteuse. Elle est conçue et fabriquée dans notre usine de Casablanca, puis installée et mise en service par les mêmes ingénieurs qui la construisent.

  • Confiserie
  • Bonbons
  • Formats fourrés et moulés

La ligne

Poste par poste

Capacité

Ce qui détermine le débit

Le débit se fixe à l'étape de moulage, la ligne se spécifie donc autour d'une seule décision : M-540 ou M-560. La ligne de moulage One-Shot M-540, semi-automatique, produit 200-500 kg/h à 15-18 moules/min — adaptée aux producteurs passant du travail d'atelier à une première ligne automatisée. La M-560, automatique, produit 300-600 kg/h à 12-16 moules/min pour des volumes plus élevés et plus réguliers, avec ou sans fourrage et avec des unités optionnelles d'inclusion de noisette, de granulé ou de biscuit.

Les formats fourrés — pâtes à tartiner, confiture, miel — peuvent passer par la doseuse NZ-8 jusqu'à 2 280 kg/h avec 1 à 8 têtes, le nombre de têtes étant choisi selon le débit requis. Le refroidissement est assuré par le tunnel de refroidissement M-590 à 5 000-9 000 kcal/h, la longueur du tunnel étant configurée selon le débit de la ligne. Le stockage est dimensionné selon la masse à conserver : la cuve de stockage M-2000 contient 2 000 kg, et les cuves sont fabricables de 50 kg à 100 tonnes. Les moules sont fournis avec les lignes de moulage. Lorsqu'une configuration touche à la capacité, au niveau d'automatisation, à la longueur du tunnel ou aux unités optionnelles, ce sont les facteurs de coût que nous étudions lors du devis.

Pour qui

Conçue pour

  • Confiseurs ajoutant une ligne de moulage ou de fourrage
  • Producteurs passant du travail d'atelier à une ligne automatisée
  • Fabricants de chocolats, pralines, barres et tablettes
  • Producteurs de coffrets cadeaux et de formats saisonniers
  • Fabricants de formats fourrés — pâtes à tartiner, confiture, miel

Réponse franche

Ce que cette ligne ne couvre pas

Cette ligne couvre le chocolat et la confiserie déposée ou moulée, formats fourrés compris. Elle ne couvre pas la production de bonbons durs — la cuisson du sucre et le moulage à l'amidon ne font pas partie de notre catalogue actuel. Si votre produit nécessite une étape de cuisson ou de moulage à l'amidon, celle-ci relèverait d'une fabrication sur mesure plutôt que d'un assemblage de ces stations, et nous vous le dirons avant tout engagement. Nous préférons vous proposer la machine que votre produit exige réellement plutôt que de l'adapter à une ligne qui ne le fera pas bien.

Questions

Questions fréquentes

Quelles machines composent une ligne de confiserie et de bonbons ?
Les stations principales sont les cuves de fonte et de stockage, une ligne de moulage One-Shot (M-540 ou M-560), un tunnel de refroidissement (M-590) et — pour les formats fourrés — la doseuse NZ-8. Les moules sont fournis avec les lignes de moulage. Nous dimensionnons chaque station selon votre produit et votre volume.
Comment choisir entre les lignes de moulage M-540 et M-560 ?
L'étape de moulage fixe votre débit, c'est donc la décision autour de laquelle la ligne se construit. La M-540 semi-automatique produit 200-500 kg/h à 15-18 moules/min ; la M-560 automatique produit 300-600 kg/h à 12-16 moules/min, avec ou sans fourrage. Un volume plus élevé et plus régulier oriente vers la M-560.
Pouvez-vous produire des chocolats et pralines fourrés ?
Oui. Les deux lignes de moulage One-Shot traitent des produits avec ou sans fourrage, et la M-560 propose des unités optionnelles d'inclusion de noisette, de granulé ou de biscuit. Pour les formats pâtes à tartiner, confiture et miel, la doseuse NZ-8 produit jusqu'à 2 280 kg/h avec 1 à 8 têtes.
Fabriquez-vous des lignes de bonbons durs avec cuisson du sucre et moulage à l'amidon ?
Pas dans notre catalogue actuel. Cette ligne couvre le chocolat et la confiserie déposée ou moulée. Un procédé de bonbons durs avec cuisson du sucre ou moulage à l'amidon relèverait d'une fabrication sur mesure, et nous vous dirons franchement si nous sommes le fabricant qu'il vous faut.
Fournissez-vous et installez-vous des lignes de confiserie en Arabie saoudite ?
Oui. Nous expédions dans le monde entier et nos ingénieurs installent, mettent en service et forment les opérateurs sur site, en anglais, français et arabe. Les exigences du marché de destination (CE pour l'UE, SASO/SFDA pour l'Arabie saoudite, et autres) sont examinées lors de chaque devis.
Combien de temps prennent la livraison et l'installation ?
Les délais sont confirmés avec chaque devis, car ils dépendent des stations choisies, du niveau d'automatisation et de la longueur du tunnel de refroidissement. L'installation et la mise en service sont assurées par les ingénieurs qui ont construit la ligne, suivies de la formation des opérateurs dans votre atelier.
Quelle capacité de stockage pouvez-vous fournir pour une ligne de confiserie ?
La cuve de stockage M-2000 contient 2 000 kg, et les cuves de stockage sont fabricables de 50 kg à 100 tonnes. Nous dimensionnons la cuve selon la masse que vous devez conserver et transférer, avec chauffage et isolation adaptés au produit.
Où sont fabriquées vos lignes de confiserie ?
Chaque station est conçue et fabriquée dans notre usine de Casablanca, au Maroc. Les marques de composants utilisées dans la gamme incluent Siemens, Schneider, Festo et FAG, en construction inox à contact alimentaire.

Demander un devis

Envoyez-nous votre produit et votre capacité cible.

Nous revenons vers vous avec une configuration de ligne et un devis — une seule équipe, du plan à la ligne en production.

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